怎样去保养您的视觉检测设备?

发表时间:2024/04/15 阅读量:79 来源: 深圳市雨滴科技有限公司

   大家应该都知道,保养得好的机械设备会让你少了很多不必要的麻烦,让你在生产过程中不会因为突然性问题,而耽误正常生产,也可以增强检测设备的使用寿命。怎样去保养您的视觉检测设备?

    1、机台部分请定期擦拭或气吹干净,以增加使用寿命。可以使用酒精等擦拭。

    2、由于被检测产品主要在光学玻璃转盘上运动,依靠其透光性来成像,所以干净无尘的转盘对于成像的稳定性起着非常重要的作用,定期用无尘布加工业酒精擦拭干净,使用半年更换一次转盘。

    3、气压进气不正常及发现有水气,请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。

    4、视觉检测设备的轴承需要定期润滑,以增加使用寿命;定期(每周一次)用黄油枪加高温锂基脂2-3枪于油嘴处。


    5、一定要按照视觉检测设备使用说明上的步骤去使用,加工的时间要合理分配,禁止超负荷的去生产,这样对于视觉检测设备的长期使用和维护不利。

    6、对于残渣多的产品,会影响振动盘的上料速度,应每天定期清理一次残渣等碎料,可用气吹的方式清理盘内及运输轨道的残渣。

    7、视觉检测设备在日常的维护中,一些重要部件尽量不要去动,尤其是相机镜头光源的位置,电磁阀吹气部件的位置,及振动盘的出料位置,在维护时也要由专业的人去维护。

    8、如果输送轨道是皮带,皮带作为运输的重要载体,关系到图像处理的准确度,如果皮带脏污破损将极大的影响检测效果。所以定期用酒精擦拭干净或定期更换皮带是非常有必要的。

    实现全自动视觉检测设备的高效以及长时间运转,除了要注意平时机台运转过程中的一些问题之外,日常保养工作也一定要到位。

    首先要了解视觉检测设备由哪些部分组成,由四大部分组成,分别是

    一、自动上料部分  上料一般采用振动上料的方式,即振动盘。振动盘能把各种产品有序地排列出来,输送到检测轨道上。  振动盘料斗下面有个脉冲电磁阀,可以使料斗作垂直方向振动,由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内的待检测部件,由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化,零件能够按照检测的要求呈统一状态自动进入检测位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。  振动盘也可加提升机和料仓组成,方便添加补充物料。振动盘的安装位置都较高,作业工人不方便在高处倒料。而提升机解决了这一问题。料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,提升机将物料倾入振动盘内。完成自动化上料的全部动作。

    二、自动输送部分  输送部分用的是光学玻璃转盘,产品从振动上料到达转盘上,准确地到达检测位置。

    为什么要光学玻璃而不能用普通玻璃呢?光学玻璃又分成千种万种,一般视觉检测设备上用的是光学玻璃中的石英玻璃,因他具有高的光谱透射,即高透光性。

    三、自动检测部分  这部份是整个视觉检测部分的核心。它主要由工业相机,镜头,光源,及视觉检测系统软件组成。最为关键还是视觉检测系统软件-----图像算法工程。对图像的处得能力,计算能力,判断能力,对运动部分的控制能力,和对整机动作的协调能力,都在视觉检测系统内计算完成。是否能百分百对图像进行准确判断?会不会误判?并非所有的软件系统都是一套稳定成熟的系统。这需要一个团队和一个企业几年,或十几年的经验积累而成。

    四、自动下料部分  自动下料部份是指剔除不良和留下良品,分类包装。有些厂家还会要求再自动包装。包装后再检测生产日期及二维码识别。瑞科智能除了做视觉检测设备,还可以完成以上所说的检测加包装的一条自动化生产线。


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