深圳市雨滴科技有限公司专注铜管高频感应封口设备的研发与制造，面向制冷、空调、热交换器及精密管路组件等行业，提供管端感应封口解决方案，替代传统火焰焊接与电阻加热工艺，提升封口一致性与生产效率。

工作原理

高频感应电源通过感应线圈产生交变磁场，使铜管端部产生涡流热效应并快速升温。加热区域集中于管端局部，热影响区小。铜管端部材料高温软化后，通过外部夹持或旋压机构施压，使管壁压合熔接，形成致密封口。全程无需焊料、无电极接触。

操作流程

1. 工件装夹
   将铜管端部插入感应线圈中心位置，根据管径调整定位夹具，确保加热区域与线圈相对位置一致。

2. 参数设定
   在控制界面设定多段功率曲线，包括升温功率、保温时间及冷却方式。针对不同管径与壁厚，可调用预设工艺参数库。

3. 启动加热
   启动电源后，数字锁相控制技术实时跟踪负载阻抗变化，自动匹配频率，保证能量高效耦合至铜管端部，功率输出稳定。

4. 封口成型
   铜管端部达到封口温度后，设备按预设时间停止加热，外部夹持或旋压机构完成压合，封口区域自然冷却或辅助气冷成型。

5. 质量检测（可选）
   可联动慧目系列机器视觉检测设备，对封口外观、尺寸一致性进行在线检测，实现生产质检闭环。

设备特点

• 非接触式加热：无电极损耗，避免接触污染与机械损伤。

• 加热区域集中：热影响区小，减少薄壁管件变形与氧化。

• 自研数字锁相控制：频率实时跟踪负载变化，能量输出稳定。

• 多段功率曲线：支持升温、保温、冷却分段设定，满足精细工艺控制。

• 自动化集成友好：配备标准通信接口，可接入自动上下料与视觉检测系统。

• 一致性强：批量生产中封口形貌与密封性能稳定。

定制与服务

• 免费测试，免费出方案！

• 支持定制感应加热线圈、特殊材质及产线节拍的定制化开发。

• 提供设备安装调试、操作培训、定期维护及快速售后响应。